Engranaje helicoidal globoide

Engranaje helicoidal globoide

Entendiendo el engranaje helicoidal globoide: características, usos y mantenimiento

Engranaje helicoidal globoide es un conjunto de engranajes importante que gira contra una rueda. Los dos ejes del engranaje helicoidal globoide están siempre en ángulo recto. Este conjunto de engranajes se utiliza en una variedad de aplicaciones, incluidas las maquinarias de envasado, los elevadores y las cintas transportadoras. Es una solución versátil para la transmisión de potencia y se puede utilizar tanto en aplicaciones de alto par como de baja velocidad. Echemos un vistazo más de cerca a este interesante producto.

Historia del engranaje helicoidal globoide

El engranaje helicoidal globoide fue inventado a principios del siglo XX por un ingeniero alemán llamado Wildhaber. El diseño mejoró el engranaje helicoidal cilíndrico, que tenía una capacidad de carga limitada. El diseño del engranaje helicoidal globoide utilizó un contorno especial en el eje del sinfín y la rueda dentada para aumentar el área de contacto entre los dos componentes. Esto aumentó la capacidad de carga y la eficiencia del engranaje.

Clasificación de los engranajes helicoidales globoides

Los engranajes helicoidales globoides se pueden clasificar en dos tipos: de rosca única y de rosca múltiple. El engranaje helicoidal globoide de rosca única tiene una sola rosca helicoidal en el eje del sinfín y en la rueda dentada. El engranaje helicoidal globoide de rosca múltiple tiene múltiples roscas en el eje del sinfín y en la rueda dentada. La versión de rosca múltiple tiene mayor eficiencia y mejor capacidad de carga, pero es más costosa de fabricar.

Ventajas del engranaje helicoidal globoide

El diseño del engranaje helicoidal globoide tiene varias ventajas sobre otros tipos de sistemas de engranajes:

  • Mayor eficiencia
  • Mayor capacidad de carga
  • Funcionamiento suave y silencioso
  • Desgaste reducido
  • Longevidad

Materiales utilizados en el engranaje helicoidal globoide

El engranaje helicoidal globoide suele estar hecho de acero, pero también se pueden utilizar otros materiales como bronce, aluminio o plástico según la aplicación. La rueda helicoidal suele estar hecha de bronce o hierro fundido. El material del engranaje debe seleccionarse en función de factores como la carga, la velocidad, la temperatura y la humedad.

Instalación, mantenimiento y reparación

La instalación del engranaje helicoidal globoide requiere una alineación y lubricación adecuadas. El engranaje debe instalarse sobre una superficie plana y limpia y los ejes deben estar alineados para garantizar un funcionamiento suave. La lubricación es esencial para reducir la fricción y el desgaste. El engranaje debe inspeccionarse periódicamente para detectar signos de desgaste y daños. La reparación del engranaje helicoidal globoide puede ser compleja y requiere conocimientos y herramientas especializados. En caso de daños, se recomienda consultar a un profesional.

Otros productos ofrecidos por Ever-power

Ever-power es un fabricante y proveedor líder de diversos productos de transmisión de potencia. Además de los engranajes helicoidales globoides, ofrecemos una amplia gama de productos industriales como cajas de engranajes agrícolas, ruedas dentadas, acoplamientos de fluidos, engranajes y cremalleras, cadenas desmontables, poleas y poleas, cajas de engranajes planetarios, poleas de distribución, bujes y más. Nuestros productos son conocidos por su alta calidad, precio favorable y servicio considerado. Ofrecemos servicios de personalización basados en muestras o dibujos del cliente.

Preguntas y respuestas

  1. ¿Cuál es la capacidad de carga del engranaje helicoidal globoide?
  2. El engranaje helicoidal globoide tiene una mayor capacidad de carga que el engranaje helicoidal cilíndrico debido a su diseño de contorno único.

  3. ¿Qué materiales se utilizan para fabricar engranajes helicoidales globoides?
  4. El engranaje helicoidal globoide generalmente está hecho de acero, pero dependiendo de la aplicación, también se pueden utilizar otros materiales como bronce, aluminio o plástico.

  5. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar engranajes helicoidales globoides?
  6. El engranaje helicoidal globoide tiene mayor eficiencia, mayor capacidad de carga, funcionamiento suave y silencioso, menor desgaste y mayor longevidad.

  7. ¿Cuál es el proceso de instalación del engranaje helicoidal globoide?
  8. El engranaje debe instalarse sobre una superficie plana y limpia, y los ejes deben estar alineados para garantizar un funcionamiento suave. La lubricación adecuada también es esencial.

  9. ¿Qué productos ofrece Ever-power?
  10. Ever-power ofrece una amplia gama de productos industriales como cajas de engranajes agrícolas, piñones, acoplamientos de fluido, engranajes y cremalleras, cadenas desmontables, poleas y poleas, cajas de engranajes planetarios, poleas de distribución, bujes y más.

Sobre nosotros

¡Garantizamos productos de primera calidad a los mejores precios en China! Aceptamos pedidos especiales y, si está interesado en alguno de nuestros productos, no dude en comunicarse con nosotros para obtener información más detallada. Nos aseguramos de que nuestros productos sean seguros, de alta calidad y a un precio razonable. Comuníquese con nosotros lo antes posible si desea obtener más información. Estamos ansiosos por cooperar contigo!

Una gran parte de nuestros productos se exporta a Europa y América, con opciones estándar y personalizadas disponibles. Podemos fabricar según sus dibujos o muestras, utilizando materiales estándar o según sus requisitos específicos. Elegirnos significa elegir confiabilidad.

Materiales disponibles

1. Acero inoxidable: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420
2. Acero: C45 (K1045), C46 (K1046), C20
3. Latón: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40)
4. Bronce: C51000, C52100, C54400, etc.
5. Hierro: 1213, 12L14,1215
6. Aluminio: Al6061, Al6063
7.OEM según su solicitud

Tratamiento de superficies

Recocido, canonización natural, tratamiento térmico, pulido, niquelado, cromado, galvanizado, pasivación amarilla, pasivación dorada, satinado, pintura superficial negra, etc.

Método de procesamiento

Mecanizado CNC, punzonado, torneado, fresado, taladrado, rectificado, brochado, soldadura y montaje.

Control de calidad y certificado

Los técnicos realizan autocontrol en la producción, control final antes del paquete por parte de un inspector de calidad profesional.
ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009

Paquete y plazo de entrega

Tamaño: Dibujos
Caja/contenedor de madera y paleta, o según especificaciones personalizadas.
Muestras de 15 a 25 días. Pedido oficial de 30 a 45 días.
Puerto: Puerto de Shanghái/Ningbo

Industrias a las que prestamos servicios

es_ARSpanish