Eje estriado

Eje estriado: una guía completa

Un eje estriado es un componente mecánico esencial utilizado en diversas industrias para la transmisión de par. Es un componente mecánico cilíndrico con ranuras en su superficie que le permiten conectarse con otros dispositivos mecánicos como engranajes, poleas y acoplamientos. Las estrías del eje se acoplan con las ranuras correspondientes del componente correspondiente para proporcionar una transmisión de potencia segura y eficiente.

Historia

El concepto de eje estriado se remonta a principios del siglo XX, cuando los ingenieros se dieron cuenta de la necesidad de una solución de transmisión de potencia flexible que pudiera soportar altos pares y cargas axiales. Los ejes estriados se usaron originalmente en la industria automotriz, pero ahora se emplean ampliamente en diversas industrias, como la aeroespacial, la de maquinaria pesada y la marina.

Clasificación y material

Los ejes estriados vienen en varios tamaños y formas, y se clasifican según su número de dientes, ángulo de presión y paso. Los ángulos de presión más comunes son 20 y 30 grados, y los pasos más comunes son 6 y 10. El material utilizado para los ejes estriados varía según la aplicación. Algunos de los materiales más comunes son el acero, el aluminio y el latón.

Ventajas

  • Alta capacidad de par
  • Transmisión de potencia eficiente
  • Fácil instalación y mantenimiento
  • Posicionamiento preciso
  • Absorción de cargas de impacto y vibraciones

Instalación, mantenimiento y reparación

La instalación de ejes estriados depende del componente de acoplamiento y de la aplicación. Es fundamental asegurar que el eje esté correctamente alineado y que las estrías estén limpias antes de la instalación. El mantenimiento adecuado del eje es esencial para prevenir el desgaste. La limpieza y lubricación periódicas del eje pueden prolongar significativamente su vida útil. En caso de daños o desgaste, el eje puede repararse o reemplazarse, según la gravedad del daño.

Otros productos

Nuestra empresa suministra principalmente diversos engranajes de plástico utilizados en la industria, como cajas de engranajes agrícolas, ejes de transmisión, ruedas dentadas, acoplamientos hidráulicos, reductores de tornillo sin fin, engranajes y cremalleras, cadenas desmontables, poleas, reductores planetarios, poleas de distribución, bujes, entre otros. Nuestros productos son de alta calidad, con precios competitivos y un servicio atento. Invitamos a nuestros clientes a contactarnos para solicitar planos o muestras personalizadas.

Preguntas y respuestas

1. ¿Cuál es el propósito de un eje estriado?

Un eje estriado se utiliza para transmitir par de un componente mecánico a otro.

2. ¿Cuáles son los materiales comunes utilizados para los ejes estriados?

Algunos de los materiales comúnmente utilizados para ejes estriados incluyen acero, aluminio y latón.

3. ¿Es posible reparar los ejes estriados?

Sí, los ejes estriados se pueden reparar o reemplazar, dependiendo de la extensión del daño.

4. ¿Cuál es la historia de los ejes estriados?

El concepto de ejes estriados se remonta a principios del siglo XX, cuando los ingenieros se dieron cuenta de la necesidad de una solución de transmisión de potencia flexible que pudiera soportar altos torques y cargas axiales.

5. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar ejes estriados?

  • Alta capacidad de par
  • Transmisión de potencia eficiente
  • Fácil instalación y mantenimiento
  • Posicionamiento preciso
  • Absorción de cargas de impacto y vibraciones

Sobre nosotros

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Materiales disponibles

1. Acero inoxidable: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420
2. Acero: C45 (K1045), C46 (K1046), C20
3. Latón: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40)
4. Bronce: C51000, C52100, C54400, etc.
5. Hierro: 1213, 12L14,1215
6. Aluminio: Al6061, Al6063
7.OEM según su solicitud

Tratamiento de superficies

Recocido, canonización natural, tratamiento térmico, pulido, niquelado, cromado, galvanizado, pasivación amarilla, pasivación dorada, satinado, pintura superficial negra, etc.

Método de procesamiento

Mecanizado CNC, punzonado, torneado, fresado, taladrado, rectificado, brochado, soldadura y montaje.

Control de calidad y certificado

Los técnicos realizan autocontrol en la producción, control final antes del paquete por parte de un inspector de calidad profesional.
ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009

Paquete y plazo de entrega

Tamaño: Dibujos
Caja/contenedor de madera y paleta, o según especificaciones personalizadas.
Muestras de 15 a 25 días. Pedido oficial de 30 a 45 días.
Puerto: Puerto de Shanghái/Ningbo

Industrias a las que prestamos servicios

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